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CASE锂电车间净化工程

万级GMP涂覆车间

万级GMP涂覆车间

       万级GMP涂覆隔膜车间,聚苯乙烯彩钢板,环氧自流地坪,无起尘,整体D级净化车间,局部C级。

          本车间用于药品铝箔内包装生产线。车间已通过GMP认证。

       本GMP药厂洁净厂房,空调系统室内外设计参数:夏季室外计算干球温度:35.6℃,夏季室外计算湿球温度:27.4℃,室内温度:24±2℃,室内相对温度:55%±10%。该系统总送风量LS=20000m3/h,新风比31%。

        在本项目中,药品生产洁净厂房空调系统设计中,对产尘量较大、有挥发性气体的操作间采取全排风方式,由此造成的冷量浪费极为严重。特别是在夏季,室外新风温度较高,需要耗费较大的冷量为新风降温,以维持室内的温度符合生产要求。全排风方式对节能降耗极为不利。
       生产过程中产生粉尘的原因主要是添加原辅料或接收成品时处于非密闭状态,无法对粉尘进行有效捕集处理造成的。因此,减少排风的关键是对粉尘进行有效控制,尽可能避免尘埃粒子散发在空气中。对粉尘的控制可通过以下两种方式解决:
1.机械化代替人工操作
    生产过程以人工进行操作,必然会导致操作工位处于敞开状态,而且操作人员的熟练度、责任心、规范性也会造成粉尘的产生。通过机械化可减少人为因素影响,有利于实现全封闭的生产过程,最大程度减少粉尘的散发。
2.利用气压差减少扬尘
    生产过程产生粉尘的位置大多是设备进出料口,扬尘的主要原因是,设备内外空气压力处于平衡状态,物料倾倒时由于没有气流引导,粉尘以惯性随机飘扬。
    设置排气系统与设备相连,使设备运行时在内部产生负压,引导气流从洁净室流向设备内部,避免粉尘向外扩散。此方式已在压片机、胶囊充填机上得到较好应用,从而大大较少片剂、胶囊剂生产过程的粉尘。由此可见,洁净空调系统的节能不仅仅从改进空调系统结构方面考虑,还可以从改进生产设备方面着手,从多方面采取综合措施解决节能问题。

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